L&T vastasi Tammervoiman vuosihuollossa koko hyötyvoimalaitoksen teollisuuspuhdistustöistä. Tarkasti aikataulussa hoidettu puhdistus takasi laitoksen turvallisen toiminnan taas vuodeksi eteenpäin.
Tarastenjärven jätteenpolttolaitoksen vuosihuolto tehtiin alkukesästä 2024. Onnistunut vuosihuolto takasi laitoksen tehokkaan ja häiriöttömän toiminnan.
– Polttolaitteiston lämpöpinnoille syntyy kerrostumia lentotuhkasta, joita on ajon aikana vaikea poistaa. Meidän pitää pystyä myös mittaamaan kattilan putkien ainesvahvuutta, jotta tiedämme, milloin tulee tarvetta isommille remonteille, kertoo Tammervoiman kunnossapitopäällikkö Ville Leskinen.
L&T:n vastuulle vuosihuollossa kuuluivat polttoprosessin kuten kattilan ja savukaasunpuhdistuslaitteiston sekä kaukolämmönvaihtimien puhdistustyöt. L&T puhdisti voimalaitoksen kattilan, siilot, savukaasujen käsittelykanavat ja tuhkan kuljettimet sekä jätebunkkerin ylätason.
L&T tekee laitokselle tarpeen mukaan myös ajon aikaista räjäytyspuhdistusta. Sillä saadaan pidettyä laitoksen toimintakykyä yllä seuraavaan vuosihuoltoon saakka.
Vuosihuolto kesti reilut kaksi viikkoa. Aikataulu oli tiukka, koska laitoksen käyttötunnit pyritään maksimoimaan. L&T laati omista töistään tarkan suunnitelman. Siinä mietittiin aikataulu, tarvittava kalusto ja oikeankokoiset resurssit. Ennakkosuunnittelu on ratkaisevassa osassa aikataulussa pysymisessä sekä turvallisuuden huomioimisessa joka tilanteessa.
Leskisen mukaan L&T hoiti osuutensa mainiosti.
– L&T pysyi aikataulussa ja se oli ensiarvoisen tärkeää, koska työt linkittyvät vahvasti toisiinsa. Esimerkiksi hiekkapuhallukset piti tehdä tarkasti ajallaan, koska seuraava porukka on valmiudessa aloittamaan sovittuna hetkenä oman työvaiheensa, joka taas linkittyy seuraavien työvaiheiden kautta laitoksen ylösajoon.
Kun samalla työmaalla on paljon toimijoita, yhtenäinen ja tiukka turvallisuuskulttuuri on olennainen osa onnistumista. Myös kumppaneilta vaaditaan sitoutumista.
– L&T:läiset miettivät ennen kuin tekevät. Jos ei olla varmoja, voiko jotain tehdä tietyllä tavalla, asia otetaan puheeksi, Leskinen kiittelee.
– Kun töitä tehdään isossa laitoksessa yhtä aikaa monessa kerroksessa, pitää riskit minimoida. On huolehdittava, ettei ylempää tule tavaraa niskaan eikä itse aiheuteta muille riskejä, sanoo L&T:llä projektista vastannut teollisuuspalvelupuolen työnjohtaja Anssi Ohtonen.
Kaikkiaan vuosihuoltoon osallistui eri kumppanien kautta parisen sataa ihmistä. Koordinaation täytyy toimia ja kaikkien tietää, mitä tapahtuu milloinkin. Siksi joka aamu pidettiin palaveri, jossa oli mukana kaikkien kumppanien edustajat. Tieto kulkee ja aikaa säästyy, kun ei tehdä asioita väärässä järjestyksessä.
– Palavereissa käytiin läpi, mitä kukakin tekee päivän aikana ja kenen töihin se vaikuttaa. Koska aikataulupaineita väistämättä on, asiakas viime kädessä priorisoi töiden järjestyksen, Ohtonen kertoo.
L&T:läisiä oli mukana kiireisimpään aikaan reilu 30. Käytössä oli laaja palveluvalikoima eli hiekkapuhallus, räjäytyspuhdistus, mekaaninen piikkaus, suurtehoimurointi sekä korkeapaine- ja ultrakorkeapainepesut.
Ultrakorkeapainepesun jopa 3000 barin yltäviä tehoja tarvittiin muun muassa kattilan tulipesän alla olevan kuonakuokan ja -kuljettimien puhdistukseen.
– Siellä kuona on niin kovaa, että siihen pystyy vain ultrakorkeapainepesu, joka rikkoo vaikka betonia. Korkeapainepesun etuna taas on, että siinä käytetään enemmän vettä ja pystytään kuljettamaan isojakin likamääriä, Ohtonen kertoo.
L&T oli liikkeellä järeällä kalustolla: kolmella suurtehoimuautolla ja imupaineyhdistelmäautolla. Lisäksi käytössä oli hiekkapuhalluskalusto sekä mekaanisia piikkauskoneita.
Ville Leskistä miellytti L&T:n kyky reagoida nopeasti yllätyksiin, joita isossa hankkeessa väistämättä tulee.
– Tuli mitä tahansa, Anssilta löytyi aina ajatus, miten päästään eteenpäin. Jos minä tuon esille ongelman, hän kertoo ammattitaitoisen porukkansa kanssa, miten se ratkaistaan.
Anssi Ohtonen tuntee Tammervoiman laitoksen hyvin, koska hän on ollut mukana sen huoltamisessa rakentamisesta asti.
– Asiakkaan kanssa toimiminen on helppoa ja pystymme suunnittelemaan hyvin työt etukäteen. Tänä vuonna avasimme muutaman uudenkin paikan, kuten kaukolämpöakun. Siitä saatujen kokemusten perusteella voimme jo nyt suunnitella hyvissä ajoin ensi vuoden huoltoseisokkia.
Teollisuuden tarpeet muuttuvat, laitteistot kehittyvät ja mittaluokat usein myös kasvavat. Tämän takia L&T kehittää jatkuvasti uusia, tehokkaampia ja turvallisempia puhdistusmenetelmiä asiakkaidensa tarpeisiin.
Yksi esimerkki uusista puhdistuslaitteista on magneettirobotti. Se on pesulaite, joka kiinnittyy metallisen säiliön sisäpinnalle, liikkuu pitkin säiliön seiniä ja pesee ne tuhannen barin paineella.
Robottia voidaan käyttää suurissa, jopa kymmeniä metrejä korkeissa säiliöissä. Sen ansiosta pesuja varten ei tarvitse rakentaa suuria telineitä. Tämä voi säästää kustannuksia jopa satoja tuhansia euroja. Robotti lisää merkittävästi myös työturvallisuutta, koska korkeilla telineillä työskentely hämärissä tiloissa vähenee.